据中国石油旧事核心动静，1月13日，宝石机械自从研发的我国首套iROS钻井智能节制一体化平台正在四川内江某钻井现场不变运转，配套钻机累计钻深已冲破4147米。该平台的成功使用，并显著提拔钻井功课效率。面临高端油气配备智能操做系统持久被国外垄断的场合排场，宝石机械手艺团队成功研发出iROS钻井智能节制一体化平台。该平台不只实现了国产化替代，使每台钻机每年降低进口软件授权费用超50万元，其搭载的智能钻井等功能，更能将单井功课周期缩短10%至15%。目前，该平台已正在6套钻机上完成使用验证，估计三年内笼盖公司新制取的所有钻机。过去两年，宝石机械聚焦焦点手艺攻关，累计承担了94项国度级、省部级及企业级立异项目。通过奉行全流程数字化管控，宝石机械对保守出产办理模式进行了深度。项目团队打破部分壁垒，车间功课、质量管控等全环节。实施后，出产效率提高了15%以上。两年来，公司累计立项办理立异项目25项，申报集团级项目取多项，数字化已成为企业高质量成长的环节动力。立异同样来历于出产一线。宝石机械激励员工进行经济手艺立异，处理现实问题。例如，辽河宝石公司员工马振国操纵车间边角料，自从研制出钻机底座中层轴孔定位工拆，省去了工件往返10公里的转运环节，公司员工发生的雷同经济手艺立异已超80项。过去两年，宝石机械立异显著：共构成83个以12000米特深井从动化钻机为代表的科技立异，实施严沉科研项目91项，获专利授权79件，新产物发卖收入超50亿元。公司暗示，将来将继续以立异为焦点驱动力，为我国油气配备高质量成长贡献更多力量。前往搜狐，查看更多！